Bagaimana sebuah pabrik membuat sepatu?

Berapa banyak proses yang diperlukan untuk membuat sepatu?

Jawabannya ratusan jika tidak ribuan! Berikut adalah operasi dasarnya:
1. Desain sepatu.
2. Kembangkan sepatu. (Jadikan desain menjadi sepatu fungsional.)
3. Pesan bahan sepatu.
4. Siapkan bahan sepatu dengan memotong, mencetak, dan laminasi.
5. Jahit bahan bersama.
6. Terakhir bagian atas.
7. Merakit outsole.
8. Kemas sepatu.

Hal pertama yang Anda butuhkan untuk membuat sepatu disebut yang terakhir. Sepatu yang terakhir adalah bentuk kayu, plastik, atau logam yang memberi bentuk sepatu. Anda akan berpikir yang terakhir akan mengikuti bentuk kaki manusia…

Dan itu ... semacam. Setiap gaya sepatu membutuhkan yang terakhir untuk mengatur bentuk dan ukurannya. Selain itu, setiap ukuran sepatu membutuhkan yang terakhir dan kanan terakhir. Jadi, untuk membuat ukuran standar 14 ukuran -, Anda akan membutuhkan setidaknya 28 yang terakhir. Jika Anda ingin menggunakan jalur perakitan kecepatan modern, tinggi- dan membuat 2.000 pasang sepatu sehari, Anda akan membutuhkan sekitar 700 pasang terakhir!

Pola shell

Setelah Anda memilih yang terakhir untuk gaya sepatu spesifik yang Anda buat, Anda perlu membuat pola shell untuk mengikuti ini yang terakhir. Pola shell hanyalah bentuk datar yang dapat diregangkan dari yang terakhir menjadi bentuk 3 dimensi. Ini adalah seni shoemaker atau pembuat pola.

Istilah teknis adalah "melengkapi pola." Dengan pola shell lengkap, perancang dan master pola dapat membuat desain untuk bagian sepatu.

Setelah pola sepatu dirancang, pabrik akan memotong bagian pola untuk sepatu atas. Ini adalah tugas departemen pemotongan pabrik sepatu. Pabrik akan menggunakan pemotong cookie raksasa, komputer - pisau yang dikendalikan, laser, air, atau pemotongan tangan untuk membuat semua bagian. Sekali lagi, departemen pemotongan harus memotong setiap bagian sepatu, luar dan dalam, bantalan, dan bala bantuan. Jika sepatu memiliki 20 bagian, pabrik akan membutuhkan 20 ukuran cutting x 14. Bukan hal yang aneh memiliki ribuan dan ribuan pemotongan mati.

Departemen jahitan alas kaki

Setelah semua bagian dipotong dan diatur menjadi kit, jahitan dapat bekerja. Bagian dari pabrik ini disebut departemen jahitan atau garis jahitan. Garis jahitan tunggal mungkin memiliki 50 hingga 100 pekerja tergantung pada kompleksitas sepatu. Secara umum, dua garis jahitan dapat mendukung satu jalur perakitan. Pertama, jahitan mengumpulkan cangkang luar sepatu, bagian dalam, dan bagian lidah. Jahitan juga akan menambahkan bala bantuan, perangkat keras, loop renda, busa kerah, dan penghitung tumit. Selanjutnya, departemen jahitan akan menangani operasi pembentukan tumit dan kaki. Operasi jahitan terakhir adalah untuk melampirkan bagian pola yang menutup bagian bawah bagian atas yang sudah jadi. Ini disebut kaus kaki Strobel. Stitch Strobel adalah Caterpillar - seperti jahitan yang berjalan di sepanjang tepi bawah saat Anda melihat ke dalam sepatu olahraga.

Dengan jahitan lengkap, sekarang saatnya untuk perakitan akhir. Ini dilakukan di jalur perakitan. Jangan bingung dengan jahitan atau jalur pemasangan stok. Perakitan akhir adalah saat sepatu atas bergabung dengan outsole.

Operasi yang bertahan lama sepatu

Langkah pertama ini disebut abadi. Pada titik ini, sepatu ini longgar dan floppy dan tidak berbentuk seperti sepatu atau kaki manusia. Sepatu yang bertahan lama adalah proses ketika Anda menarik bagian atas ini di atas bentuk (yang terakhir) yang memungkinkannya untuk meregangkan dan mengambil bentuk sepatu sungguhan. Yang terakhir dapat terbuat dari kayu, plastik, atau logam, tergantung pada jenis sepatu yang Anda buat dan proses penyemenan. Selain itu, bagian atas mungkin dipanaskan uap untuk membantu proses abadi. Ada banyak cara berbeda untuk bertahan sepatu.

Tambahkan outsole sepatu

Setelah Anda bertahan, saatnya untuk menerapkan bagian bawah. Ini dapat dilakukan dalam beberapa cara: Kontak semen, vulkanisir, memaku, atau operasi menjahit. Dalam kasus semen, bagian atas yang terakhir (dengan yang terakhir masih di dalam) dan unit outsole diprioritaskan dan disemen bersama. Operasi penekan memastikan ikatan yang baik. Setelah yang terakhir dilepas, sepatu diikat, dibersihkan, dan diperiksa oleh operator kontrol kualitas sebelum berkemas.