Perekat Sepatu dalam Pembuatan Alas Kaki: Perekat Berbasis-PU vs. Pelarut-Berbasis Air
Aug 31, 2026
Tinggalkan pesan
Perekat Sepatu dalam Pembuatan Alas Kaki: Perekat Berbasis-PU vs. Pelarut-Berbasis Air
Perekat sepatuadalah salah satu komponen terpenting namun sering diabaikan dalam pembuatan alas kaki. Sistem perekat menghubungkan bagian atas, sol luar, sol tengah, sol dalam, dan komponen alas kaki lainnya, yang secara langsung memengaruhi kekuatan ikatan, daya tahan, penampilan, dan efisiensi produksi.
Seiring dengan terus berkembangnya bahan alas kaki, semakin banyak produsen yang menggunakan bahan kulit, kulit sintetis, mesh, PU, PVC, EVA, karet, TPR, dan bahan lainnya. Substrat ini dapat memiliki karakteristik permukaan yang sangat berbeda, yang berarti pemilihan perekat dan persiapan permukaan harus disesuaikan secara cermat dengan kombinasi bahan.
Pada saat yang sama, produsen alas kaki memberikan perhatian yang lebih besar terhadap keselamatan tempat kerja, emisi VOC, persyaratan lingkungan, dan efisiensi produksi. Hal ini telah meningkatkan minat terhadapperekat poliuretan berbahan dasar air-sebagai alternatif terhadap sistem berbasis pelarut-tradisional.
Panduan ini menjelaskan peran perekat dalam pembuatan alas kaki, membandingkan perekat-berbasis air dan berbasis pelarut-, dan melihat faktor-faktor utama yang memengaruhi kinerja pengikatan sol luar.
Mengapa Perekat Penting dalam Pembuatan Alas Kaki?
Sepatu terbuat dari beberapa komponen yang harus tetap terhubung dengan aman sepanjang masa pakainya.
Tergantung pada konstruksi alas kaki, perekat dapat digunakan untuk merekatkan:
- Atas hingga sol luar
- Sol atas hingga tengah
- Sol dalam ke atas
- Sockliner ke sol dalam
- Komponen karet menjadi bahan tekstil atau sintetis
- Komponen dekoratif di bagian atas
- Lapisan berbeda dalam satu konstruksi tunggal
Oleh karena itu, perekat perlu bekerja sama dengan bahan, perlakuan permukaan, metode pengaplikasian, dan kondisi produksi.
Persyaratan Kinerja Utama
| Persyaratan | Mengapa Itu Penting |
|---|---|
| Kekuatan Ikatan | Membantu mencegah pemisahan komponen alas kaki. |
| Fleksibilitas | Memungkinkan ikatan menahan pembengkokan berulang kali saat berjalan. |
| Tahan Panas | Membantu menjaga kinerja ikatan di bawah suhu tinggi. |
| Tahan Air | Penting untuk alas kaki yang terkena kelembapan. |
| Resistensi Penuaan | Mendukung ketahanan produk-jangka panjang. |
| Kompatibilitas Bahan | Substrat yang berbeda memerlukan sistem perekat yang berbeda. |
| Stabilitas Pemrosesan | Membantu menjaga produksi pabrik yang konsisten. |
| Penampilan | Mengurangi cacat perekat yang terlihat di sekitar area ikatan. |
Perekat yang kuat saja tidak menjamin kuatnya sepatu. Sistem pengikatan yang lengkap harus dirancang dan dikendalikan dengan benar.
Jenis Perekat yang Umum Digunakan pada Alas Kaki
Bahan alas kaki dan metode konstruksi yang berbeda memerlukan teknologi perekat yang berbeda.
Perekat Poliuretan
Perekat poliuretan (PU).banyak digunakan dalam pembuatan alas kaki karena daya rekat dan fleksibilitasnya yang kuat.
Sistem perekat PU dapat dikembangkan untuk merekatkan kombinasi kulit, kulit sintetis, karet, EVA dan bahan alas kaki lainnya.
Perekat Karet Kloroprena
Perekat karet kloroprena secara tradisional telah digunakan dalam produksi alas kaki karena fleksibilitas dan daya rekatnya pada berbagai substrat.
Perekat ini tetap relevan dalam beberapa aplikasi manufaktur, meskipun persyaratan lingkungan dan tempat kerja telah mendorong produsen untuk mengevaluasi teknologi perekat alternatif.
Perekat Poliuretan Berbasis Air-
Perekat PU berbahan dasar air-menggunakan air sebagai media pendispersi utama dibandingkan mengandalkan pelarut organik dalam jumlah besar.
Bahan-bahan tersebut semakin menarik perhatian karena dapat membantu mengurangi emisi-terkait pelarut dan meningkatkan kondisi tempat kerja jika diformulasikan dan diproses dengan benar.
Panas-Perekat Meleleh
Sistem peleburan-panas menggunakan panas untuk melelehkan perekat sebelum diaplikasikan. Bahan ini digunakan dalam aplikasi alas kaki tertentu yang memerlukan pemrosesan cepat dan karakteristik pengikatan spesifik.
Teknologi perekat yang tepat bergantung pada konstruksi alas kaki, kombinasi bahan, peralatan, dan persyaratan produksi.
Perekat PU Berbasis Air-vs. Perekat Berbasis Pelarut-
Salah satu perkembangan penting dalam perekatan alas kaki modern adalah meningkatnya penggunaan sistem perekat berbasis air.
Perbedaan mendasarnya adalah cara polimer dibawa dalam sistem perekat. Dalam sistem berbasis pelarut konvensional-, polimer dilarutkan atau didispersikan dalam sistem pelarut organik. Dalam sistem PU berbasis air-, partikel polimer terdispersi dalam air.
Perbedaan ini mempengaruhi karakteristik pengolahan perekat, perilaku pengeringan dan profil lingkungan.
| Faktor | Perekat PU Berbasis Air- | Perekat Berbasis Pelarut- |
|---|---|---|
| Pengangkut Utama | Air | Sistem pelarut organik |
| Pertimbangan VOC | Umumnya emisi pelarut lebih rendah | Emisi pelarut yang lebih tinggi tergantung pada formulasi |
| Lingkungan Tempat Kerja | Dapat mengurangi paparan pelarut | Membutuhkan ventilasi dan kontrol yang tepat |
| Resiko Kebakaran | Secara umum, risiko kebakaran terkait pelarut lebih rendah- | Membutuhkan pengelolaan api dan pelarut yang hati-hati |
| Pengeringan | Membutuhkan penguapan air yang efektif | Diperlukan penguapan pelarut |
| Peralatan | Seringkali dapat menggunakan peralatan konvensional yang disesuaikan | Menetapkan proses konvensional |
| Kompatibilitas Bahan | Tergantung pada formulasi dan substrat | Berbagai macam aplikasi yang sudah ada |
| Kontrol Proses | Sensitif terhadap pengeringan dan persiapan permukaan | Jendela proses yang mapan di banyak pabrik |
Pemilihannya tidak boleh hanya didasarkan pada harga perekat per kilogram. Produsen perlu mempertimbangkan kuantitas aplikasi, persyaratan pengeringan, tenaga kerja, ventilasi, infrastruktur keselamatan, persiapan bahan, dan biaya produksi secara keseluruhan.
Mengapa Perekat Berbasis Air-Menjadi Lebih Penting?
Pertimbangan lingkungan dan tempat kerja menjadi semakin penting dalam manufaktur alas kaki global.
Perekat berbasis pelarut-dapat melibatkan senyawa organik yang mudah menguap dan memerlukan penanganan, penyimpanan, ventilasi, dan tindakan-keselamatan kebakaran yang tepat.
Oleh karena itu, bagi pabrik yang memasok merek alas kaki internasional, mengurangi penggunaan pelarut yang tidak perlu dapat menjadi bagian dari strategi yang lebih luas untuk meningkatkan kondisi tempat kerja dan kinerja lingkungan.
Sistem perekat PU berbasis air-dapat menawarkan beberapa potensi keuntungan:
- Mengurangi ketergantungan pada pelarut organik
- Menurunkan paparan-pelarut di tempat kerja
- Kondisi kerja yang lebih baik
- Mengurangi bahaya kebakaran terkait pelarut{0}}
- Kompatibilitas dengan strategi produksi yang lebih sadar lingkungan
- Konsumsi perekat berpotensi lebih rendah pada beberapa aplikasi
Namun, perekat-berbahan dasar air bukan sekadar pengganti langsung yang selalu dapat digunakan tanpa mengubah proses produksi. Kondisi pengeringan, persiapan permukaan, aktivasi dan pengepresan perlu dikontrol dengan baik.
Pentingnya Persiapan Permukaan
Persiapan permukaan adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi pengikatan alas kaki.
Bahkan perekat berperforma tinggi-dapat memberikan hasil yang buruk bila permukaan perekatan mengandung debu, zat pelepas, minyak, lapisan akhir yang berlebihan, atau kontaminan lainnya.
Tergantung pada medianya, persiapan permukaan dapat mencakup:
- Pembersihan
- Pengerasan atau penggosokan
- Aplikasi primer atau perawatan
- Pengeringan
- UV atau perawatan khusus lainnya bila diperlukan
- Aplikasi perekat
Perawatan yang benar tergantung pada bahan spesifiknya.
Persiapan Permukaan berdasarkan Bahan
| Bahan | Persiapan Potensial | Tujuan Utama |
|---|---|---|
| Kulit | Pembersihan dan kekasaran yang terkontrol | Meningkatkan kontak perekat |
| Kulit Sintetis | Pembersihan dan perawatan permukaan | Hapus kontaminan dan tingkatkan ikatan |
| Karet | Pengerasan dan pembersihan | Meningkatkan permukaan ikatan yang efektif |
| EVA | Pengerasan ringan, pembersihan dan perawatan yang tepat | Hapus kontaminasi permukaan dan tingkatkan daya rekat |
| PVC | Pembersihan dan perawatan yang sesuai | Tingkatkan kompatibilitas |
| Tekstil / Jaring | Membersihkan dan mengontrol aplikasi perekat | Meningkatkan penetrasi dan konsistensi ikatan |
Mengapa Pengerasan Itu Penting
Banyak bahan alas kaki memiliki permukaan yang relatif halus atau halus sehingga dapat membatasi interaksi perekat.
Kekasaran yang terkendali dapat menghilangkan sebagian lapisan permukaan dan meningkatkan area ikatan efektif.
Namun, pengerasan yang berlebihan dapat merusak material.
Tujuannya bukan sekadar membuat permukaan menjadi lebih kasar. Tujuannya adalah untuk menciptakan permukaan perekatan yang bersih dan sesuai tanpa merusak media.
Aplikasi Perekat: Lapisan Tipis dan Seragam
Jumlah dan keseragaman perekat yang diaplikasikan pada permukaan ikatan sangat penting.
Perekat yang terlalu sedikit dapat mengakibatkan cakupan yang tidak sempurna. Terlalu banyak perekat dapat memperpanjang waktu pengeringan, membuat ikatan tidak merata, dan meningkatkan konsumsi bahan.
Untuk banyak aplikasi alas kaki, tujuannya adalah untuk mencapai lapisan perekat yang berkesinambungan dan relatif seragam.
| Masalah Aplikasi | Hasil yang Mungkin |
|---|---|
| Perekatnya terlalu sedikit | Ikatan yang tidak lengkap |
| Lapisan tidak rata | Titik lemah yang terlokalisasi |
| Perekat yang berlebihan | Pengeringan lebih lama dan konsumsi lebih tinggi |
| Permukaan yang terkontaminasi | Adhesi yang buruk |
| Pengeringan tidak sempurna | Ikatan akhir yang lemah |
| Aktivasi salah | Mengurangi taktik awal |
| Tekanan tidak mencukupi | Kontak tidak lengkap |
Parameter proses harus selalu ditetapkan sesuai dengan spesifikasi teknis pemasok perekat dan bahan sebenarnya yang diikat.
Pengeringan dan Aktivasi Panas
Pengeringan sangat penting ketika menggunakan-sistem perekat berbahan dasar air.
Air harus menguap secukupnya sebelum perekat mencapai kondisi yang sesuai untuk aktivasi dan pengikatan selanjutnya.
Jika lapisan perekat tetap terlalu basah, ikatan yang dihasilkan mungkin lebih lemah dari yang diharapkan.
Proses Ikatan Sol Luar yang Khas
Persiapan Permukaan → Aplikasi Perekat → Pengeringan → Aktivasi Panas → Pengepresan → Pendinginan
| Kondisi | Potensi Efek |
|---|---|
| Pengeringan Tidak Memadai | Ikatan yang buruk dan pengembangan kekuatan yang tertunda |
| Pengeringan Berlebihan | Dapat mempengaruhi jendela aktivasi dan pemrosesan |
| Pengeringan Tidak Merata | Kualitas obligasi tidak konsisten |
| Pengeringan yang Benar | Kinerja ikatan lebih stabil |
Aktivasi dan Pengepresan Panas
Setelah pengeringan yang cukup, beberapa sistem perekat memerlukan aktivasi panas sebelum komponen atas dan sol ditekan bersamaan.
Aktivasi panas dapat meningkatkan daya rekat film perekat dan mempersiapkannya untuk direkatkan.
Komponen-komponen tersebut kemudian disejajarkan dan dikompresi di bawah tekanan yang terkendali. Tahap pengepresan penting karena memungkinkan kedua permukaan mencapai kontak yang erat dan seragam.
- Persiapan Bahan
- Perawatan Permukaan
- Aplikasi Perekat
- Pengeringan
- Aktivasi Panas
- Penjajaran Atas dan Tunggal
- Mendesak
- Pendinginan
- Pemeriksaan Kekuatan Ikatan
Perekat-Berbasis Air Tidak Menghilangkan Kontrol Proses
Salah satu kesalahpahaman umum adalah beralih ke perekat-yang berbahan dasar air secara otomatis membuat proses perekatan menjadi lebih mudah.
Kenyataannya, sistem-berbasis air memerlukan kontrol proses yang cermat.
Pabrik perlu memberikan perhatian khusus pada:
- Penyimpanan perekat
- Mencampur dan mengawetkan-rasio bahan jika berlaku
- Ketebalan aplikasi
- Kondisi pengeringan
- Kelembaban
- Suhu
- Persiapan permukaan
- Aktivasi panas
- Menekan tekanan
- Menekan waktu
- Pendinginan sebelum penanganan lebih lanjut
Peran Kelembaban dan Suhu
Kondisi lingkungan dapat mempengaruhi perilaku perekat, khususnya selama penguapan air dan pengeringan.
Kelembapan yang tinggi dapat memperlambat penguapan air dari-sistem perekat berbahan dasar air. Suhu rendah juga dapat mempengaruhi pengeringan dan aktivasi.
Oleh karena itu, pabrik harus menghindari memperlakukan parameter pemrosesan perekat sebagai angka tetap yang berlaku untuk setiap lingkungan.
Sebaliknya, parameter produksi harus divalidasi untuk formulasi perekat aktual, kombinasi bahan, lingkungan pabrik, peralatan pengeringan, dan kecepatan produksi.
Mengikat Bahan Alas Kaki yang Berbeda
Produsen alas kaki mungkin perlu menyatukan kombinasi bahan dengan sifat permukaan yang sangat berbeda.
| Kombinasi Bahan | Tantangan Utama |
|---|---|
| Kulit + Karet | Karakteristik permukaan yang berbeda |
| Jala + EVA | Struktur tekstil dan kompatibilitas permukaan sol |
| PU + Karet | Kompatibilitas perekat dan perawatan permukaan |
| Kulit Sintetis + EVA | Finishing permukaan dan adhesi |
| Tekstil + Karet | Penetrasi dan area kontak |
| EVA + EVA | Kontaminasi permukaan dan persiapan pengikatan |
Oleh karena itu, pemilihan perekat alas kaki harus didasarkan padakombinasi bahan, tidak hanya pada merek perekat atau jenis perekatnya saja.
Cara Meningkatkan Kualitas Ikatan Sol Luar
Proses pengikatan outsole yang stabil biasanya membutuhkan beberapa elemen untuk bekerja sama.
1. Pilih Perekat yang Benar
Perekat harus kompatibel dengan kedua media.
2. Persiapkan Permukaan dengan Benar
Hilangkan kontaminasi dan gunakan pengerasan atau perlakuan yang sesuai jika diperlukan.
3. Kontrol Ketebalan Perekat
Pertahankan lapisan yang konsisten dan seragam.
4. Kontrol Pengeringan
Pastikan perekat mencapai kondisi pemrosesan yang sesuai sebelum aktivasi.
5. Gunakan Kondisi Aktivasi yang Benar
Ikuti jendela aktivasi yang direkomendasikan produsen perekat.
6. Pertahankan Konsistensi Penekanan
Tekanan dan waktu pengepresan harus dikontrol selama produksi.
7. Biarkan Pendinginan yang Sesuai
Komponen yang terikat mungkin memerlukan pendinginan dan waktu pengaturan yang cukup sebelum diproses lebih lanjut.
Bagaimana Kekuatan Ikatan Alas Kaki Diuji?
Kualitas ikatan harus diverifikasi melalui pengujian yang sesuai, bukan inspeksi visual saja.
Tergantung pada produk dan kebutuhan pelanggan, pengujian dapat mencakup:
- Pengujian kekuatan kupas
- Pengujian adhesi tunggal
- Tes lentur
- Penuaan panas
- Penuaan kelembaban
- Paparan air
- Pembengkokan berulang kali
- Pengujian ketahanan-khusus material
| Metode Inspeksi | Apa yang Dapat Dideteksinya |
|---|---|
| Inspeksi Visual | Celah, perekat berlebih, dan ketidaksejajaran |
| Inspeksi Manual | Jelas terlihat area ikatan yang lemah |
| Tes Kupas | Kekuatan ikatan kuantitatif |
| Tes Melenturkan | Mengikat daya tahan dalam gerakan berulang-ulang |
| Tes Penuaan | Kinerja setelah paparan lingkungan |
| Uji Air / Kelembapan | Ketahanan terhadap degradasi-terkait kelembapan |
Pertimbangan Lingkungan dalam Perekat Alas Kaki Modern
Industri alas kaki berada di bawah tekanan yang semakin besar untuk mengurangi dampak lingkungan selama proses produksi.
Pemilihan perekat hanyalah salah satu bagian dari strategi yang lebih luas ini, namun dapat berkontribusi dalam mengurangi emisi-terkait pelarut dan meningkatkan kondisi kerja pabrik.
Oleh karena itu, bagi produsen alas kaki yang melayani merek internasional, teknologi perekat harus dipertimbangkan bersama dengan:
- manajemen VOC
- Keamanan pekerja
- Ventilasi pabrik
- Penyimpanan bahan kimia
- Pengelolaan sampah
- Efisiensi produksi
- Persyaratan keberlanjutan pelanggan
- Peraturan daerah yang berlaku
Perekat PU Berbasis Air-: Kelebihan dan Keterbatasan
| Keuntungan | Keterbatasan/Pertimbangan |
|---|---|
| Ketergantungan yang lebih rendah pada pelarut organik | Memerlukan pengeringan yang terkontrol |
| Peningkatan potensi lingkungan kerja | Sensitif terhadap kondisi lingkungan |
| Menurunkan risiko kebakaran terkait pelarut- | Kompatibilitas material harus diuji |
| Cocok untuk produksi yang berorientasi-keberlanjutan | Proses mungkin memerlukan optimasi |
| Dapat mendukung pembuatan alas kaki modern | Tidak semua aplikasi bisa menggunakan formulasi yang sama |
| Potensi pengurangan emisi pelarut | Harga bahan awal mungkin lebih tinggi |
Daftar Periksa Pemilihan Perekat untuk Merek Alas Kaki
| Pertanyaan | Mengapa Itu Penting |
|---|---|
| Bahan apa yang diikat? | Menentukan kompatibilitas perekat. |
| Apakah outsolenya terbuat dari karet, EVA, TPR atau bahan lainnya? | Mempengaruhi persiapan permukaan. |
| Apakah produk terkena air? | Menentukan-persyaratan ketahanan air. |
| Seberapa fleksibel sepatunya? | Menentukan persyaratan fleksibilitas. |
| Berapa umur produk yang diharapkan? | Mempengaruhi persyaratan daya tahan. |
| Apa target pasarnya? | Dapat mempengaruhi persyaratan peraturan. |
| Peralatan produksi apa yang tersedia? | Menentukan kompatibilitas proses. |
| Berapa volume produksinya? | Mempengaruhi efisiensi proses. |
| Pengujian apa yang diperlukan? | Mendefinisikan prosedur validasi. |
| Apakah ada persyaratan keberlanjutan pelanggan? | Dapat mempengaruhi pemilihan perekat. |
Masa Depan Teknologi Perekat dalam Manufaktur Alas Kaki
Manufaktur alas kaki terus bergerak menuju teknologi produksi yang lebih efisien, aman, dan bertanggung jawab terhadap lingkungan.
Perekat poliuretan-berbasis air adalah salah satu bagian dari transisi ini.
Pembangunan di masa depan kemungkinan besar akan berfokus pada peningkatan:
- Kekuatan ikatan
- Kecepatan pengeringan
- Efisiensi pemrosesan
- Kompatibilitas bahan
- Rendah-Performa VOC
- Keamanan pekerja
- Konsistensi produksi
- Efisiensi energi
- Kompatibilitas dengan bahan alas kaki baru
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Jenis lem apa yang biasa digunakan untuk pembuatan sepatu?
Poliuretan, karet kloroprena, dan sistem perekat khusus lainnya biasanya digunakan dalam pembuatan alas kaki. Perekat yang tepat bergantung pada bahan dan konstruksi sepatu.
Apakah perekat PU berbahan dasar air-cocok untuk alas kaki?
Perekat PU berbasis air-mungkin cocok untuk banyak aplikasi alas kaki, terutama ketika produsen ingin mengurangi ketergantungan pada sistem perekat berbasis pelarut-. Namun, kesesuaiannya harus diverifikasi untuk kombinasi bahan tertentu dan proses produksi.
Bisakah perekat berbahan dasar air-merekatkan sol EVA?
Ya, sistem perekat berbasis air tertentu-dapat digunakan dengan EVA, namun persiapan permukaan EVA sangat penting. Perawatan yang tepat bergantung pada formulasi EVA spesifik dan sistem perekat.
Mengapa sol sepatu lepas setelah produksi?
Kemungkinan penyebabnya meliputi persiapan permukaan yang tidak memadai, kontaminasi, pemilihan perekat yang salah, pengaplikasian perekat yang tidak merata, pengeringan yang tidak memadai, aktivasi yang salah, pengepresan yang tidak memadai atau proses pengawetan dan waktu pengerasan yang tidak memadai.
Apakah roughening meningkatkan daya rekat sol sepatu?
Pengerasan yang terkendali dapat meningkatkan daya rekat dengan menghilangkan kontaminasi permukaan atau lapisan akhir dan meningkatkan kontak permukaan yang efektif. Namun, pengerasan yang berlebihan dapat merusak media.
Berapa lama perekat sepatu harus mengering?
Tidak ada waktu pengeringan universal. Hal ini tergantung pada formulasi perekat, ketebalan lapisan, bahan, suhu, kelembaban dan peralatan pengeringan. Parameter produksi harus ditetapkan melalui pengujian teknis.
Apakah perekat-yang berbahan dasar air lebih ramah lingkungan?
Sistem perekat berbasis air-dapat mengurangi ketergantungan pada pelarut organik dan dapat membantu mengurangi emisi VOC terkait pelarut. Namun, kinerja lingkungan secara keseluruhan bergantung pada formulasi lengkap, proses produksi, dan persyaratan yang berlaku.
Bagaimana pabrik alas kaki dapat meningkatkan daya rekat sol luar?
Pabrik harus mengontrol seluruh proses pengikatan, termasuk persiapan bahan, perawatan permukaan, pemilihan perekat, ketebalan lapisan, pengeringan, aktivasi, pengepresan dan pendinginan.
Kesimpulan
Teknologi perekat memainkan peran penting dalam pembuatan alas kaki modern. Seiring dengan semakin beragamnya bahan alas kaki dan merek global yang semakin mengutamakan kualitas produk, keselamatan tempat kerja, dan kinerja lingkungan, pemilihan sistem perekat yang tepat telah menjadi bagian penting dalam pengembangan produk alas kaki.
Perekat PU berbasis air-menawarkan opsi yang semakin menarik bagi produsen yang ingin mengurangi ketergantungan pada sistem berbasis-pelarut. Namun, keberhasilan penerapan bergantung pada lebih dari sekadar mengganti perekat. Persiapan permukaan, pengeringan, aktivasi, pengepresan, dan kompatibilitas material semuanya perlu dikontrol dengan baik.
Untuk merek alas kaki yang sedang mengembangkan produk baru, mendiskusikan pemilihan perekat dengan produsen pada tahap awal-pengembangan produk dapat membantu mengurangi risiko perekatan dan menciptakan jalur yang lebih stabil dari prototipe hingga produksi massal.
Mychonly mendukung merek alas kaki dengan pengembangan alas kaki OEM dan ODM, termasuk pemilihan bahan, pengembangan sol luar, pengembangan sampel, dan pembuatan alas kaki massal. Untuk proyek alas kaki baru, kompatibilitas perekat dan bahan dapat dievaluasi bersama dengan konstruksi sepatu secara keseluruhan sebelum produksi dimulai.